1、操作失誤的主要類型
設備更換清洗時，更換順序錯誤。運行中閥門錯位、閥門開啟和關閉不及時，閥門開啟和關閉順序錯誤導致設備憋壓或氣體倒流超壓，造成物理爆炸。進料過多或不均勻將導致溫度劇增，或使設備內母液凝固。
未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。
2、違章作業(yè)的主要表現(xiàn)
未對不銹鋼反應釜進行置換或置換不徹 底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內形成爆炸性混合物并爆炸。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理，未辦理動火證就動火作業(yè)。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求輸出、過壓、過載運行。
擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。設備運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備內工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。
3.維護不當?shù)闹饕憩F(xiàn)
在不銹鋼反應釜設備運行過程中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未能及時清理沉積物導致不銹鋼反應釜堵塞，導致設備真空度增加，空氣通過水封煤氣氣體管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下積碳自燃爆炸。
儀表裝置故障和損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時，開車時造氣爐煤氣下行閥出現(xiàn)故障，導致氧氣含量增加，甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。
使用環(huán)氧樹脂作為防腐劑，將其涂在設備上引起火災。設備存放時間長、溫度過高而不能引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，不能正常作業(yè)的原因高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。
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