在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解爆破的危險變得非常低。這當然是由于反應釜研發(fā)技術的不斷進步，大大提高了各種反應釜產(chǎn)品的安 全系數(shù)。然而，一些嚴重的不當操作仍可能帶來不銹鋼反應釜分解和爆破的危險。
例如，催化劑過多或進料速度過快會導致瞬時溫升過快，從而導致不銹鋼反應釜分解和爆炸。機械雜質(zhì)進入不銹鋼反應釜，造成局部摩擦和加熱，導致反應釜分解爆破。
處理方法:
1、注意維護不要落入機械雜質(zhì)。軸承部件磨損和加熱，導致過熱后溫度上升，導致反應釜分解和爆炸。
2、嚴格檢查備件質(zhì)量，提高維修質(zhì)量。攪拌器葉片與釜壁摩擦引起局部過熱，導致不銹鋼反應釜分解爆破。
3、提高維修和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自動控制或催化劑泵故障導致不銹鋼反應釜分解爆炸。
4、維護、調(diào)試儀器，準確靈敏。如果瞬時溫度上升過快，催化劑過量或進料速度過快將導致分解和爆炸。
5、嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
6、嚴格控制工藝系統(tǒng)中的氧含量。
不銹鋼反應器加熱、冷卻和溫度控制系統(tǒng)的注意事項：
整個不銹鋼反應釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是封閉的，系統(tǒng)設有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕緣的，不參與液體循環(huán)，只是機械連接，無論不銹鋼反應釜內(nèi)液體循環(huán)的溫度是高還是低，膨脹容器內(nèi)的介質(zhì)溫度需要低于60度。
整個液體循環(huán)是一個封閉系統(tǒng)，低溫下不吸收水蒸氣，高溫下不產(chǎn)生油霧。導熱油可以在很寬的溫度范圍內(nèi)工作。同一臺機器和同一種導熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100-200度的溫度控制。制冷量從1kW到80kW不等，整個循環(huán)系統(tǒng)不使用機械和電子閥門。
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