反應(yīng)釜和蒸餾釜(包括精餾釜)是化工行業(yè)zuichangyong的設(shè)備之一，危險性大，也是易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。 所謂反應(yīng)釜，是具備攪拌裝置的分批式反應(yīng)器，可以根據(jù)工藝所要求的壓力，在開放、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進行化學(xué)反應(yīng)。 蒸餾釜是用于分離均勻液態(tài)混合物的裝置。
近年來，反應(yīng)釜、蒸餾釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。 釜中經(jīng)常放入有毒有害的危險化學(xué)物質(zhì)，事故的結(jié)果比通常的爆炸事故更加嚴(yán)重。 本文quanmian分析了引起反應(yīng)釜、蒸餾釜事故的危險因素，列舉了相關(guān)事故的實例，提出了相應(yīng)的anquan措施。
一、反應(yīng)釜、蒸餾釜的固有危險性主要有以下幾點
1、品種
反應(yīng)釜、蒸餾釜中的材料大多是危險化學(xué)物質(zhì)。 材料屬于著火溫度和燃點較低的物質(zhì)的話，泄漏后會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(點火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸的物質(zhì)屬于污染物的話，泄漏后可能會引起人中毒窒息。
1994年3月2.7，紹興市某助劑廠的抗靜電劑廠發(fā)生了反應(yīng)釜爆炸，4人死亡，8人重傷。 反應(yīng)釜內(nèi)主要是爆炸ji限為3個點~100個點的環(huán)氧乙烷，事故的主要原因是釜內(nèi)的空氣沒有被氮置換，和環(huán)氧乙烷的混合濃度達到了爆炸ji限。 該廠是新成立不久的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，使用的壓力容器未經(jīng)檢驗，勞動文化技術(shù)素質(zhì)低，未經(jīng)zhaunye培訓(xùn)，完全不知道如何處理生產(chǎn)過程的危險程度和故障。 此項生產(chǎn)前未接受“三云同步”審核，無完整的anquan操作規(guī)程和技術(shù)措施，無法用儀表顯示反應(yīng)釜空氣是否完全置換，也未制定檢測計程儀程序，工人憑經(jīng)驗和感覺操作。
2 .設(shè)備裝置
反應(yīng)釜、蒸餾釜的設(shè)計不合理，設(shè)備結(jié)構(gòu)的形狀不連續(xù)，焊接的配置不適當(dāng)?shù)龋赡芤饝?yīng)力集中的材質(zhì)的選擇不適當(dāng)，制造容器時不要求焊接質(zhì)量，另外熱處理不適當(dāng)?shù)?，材料的韌性可能降低的容器殼體被腐食性介質(zhì)侵入，強度降低
2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑工廠的茄克衫式葛拉斯反應(yīng)釜在運行中，釜蓋突然地飛出，大量丙酮媒體噴出，與空氣混合形成爆炸性瓦斯氣體，發(fā)生爆炸，2人死亡，6人受傷。 事故的主要原因是反應(yīng)釜密封面的瓦斯氣體口劣化，運轉(zhuǎn)中發(fā)生泄漏，工人施加壓力緊固，使釜蓋脫離，引起爆炸。 這個反應(yīng)釜是舊的壓力容器，使用前沒有檢查，違法設(shè)置，操作員也沒有訓(xùn)練。
二、反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)作業(yè)過程中主要有以下風(fēng)險
1、反應(yīng)失控引起的火災(zāi)爆炸
許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯元素化、硝化、聚合等都是強發(fā)熱反應(yīng)，如果反應(yīng)失控、發(fā)生突然地供電中斷、停水等，反應(yīng)熱就會蓄積、反應(yīng)釜內(nèi)的溫度急劇上升、壓力zengda、容器超過耐壓而破裂。 從材料破裂的地方噴出，如果引起火災(zāi)爆炸事故的反應(yīng)釜破裂，則材料蒸汽壓力的平衡態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體引起2次爆炸(蒸汽爆炸)而噴出的材料再次急速擴散，反應(yīng)釜周圍的空間被可燃性液體的霧和蒸汽復(fù)蓋，即使遇到點火源也發(fā)生3次爆炸(混合瓦斯氣體爆炸)
2 .反應(yīng)容器內(nèi)的高壓材料侵入低壓系統(tǒng)引起爆炸
與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備，會發(fā)生高壓材料侵入，超過反應(yīng)容器的受壓界限的物理容器爆炸。
1991年8月2.2，河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生重大火災(zāi)事故，由于聚合工序中反應(yīng)釜壓力過高，職工在處理緊急時，不能完全關(guān)閉通向泡沫說唱樂(常壓設(shè)備)的閥門，引起爆炸，隨后整個工序的可燃性混合瓦斯氣體爆炸。
3 .水蒸氣或水泄漏到反應(yīng)容器中發(fā)生了事故
加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油或蒸發(fā)制冷用的水泄漏到反應(yīng)釜、蒸餾釜中時，與釜內(nèi)的材料發(fā)生反應(yīng)，fenjie發(fā)熱，溫度壓力急劇上升，材料飛出，可能發(fā)生火災(zāi)事故。
4 .蒸餾冷凝系統(tǒng)冷卻水不足而爆炸
材料在蒸餾過程中，即使塔頂冷凝機的冷卻水?dāng)嚅_，釜內(nèi)的材料仍繼續(xù)蒸餾循環(huán)，從原來的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變?yōu)檎龎?，超過設(shè)備能力而爆炸。
2006年7月2.8，江蘇鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司爆炸事故發(fā)生后，若氯化反應(yīng)塔冷凝機無冷卻水、塔頂沒有流出產(chǎn)品，則不能立即停止，誤持續(xù)加熱升溫，使2，4 -二硝基氟苯長時間處于高溫狀態(tài)，zui終導(dǎo)致fenjie爆炸。
5 .容器熱量引起的爆炸事故
反應(yīng)容器的外部可燃物著火，從高溫的熱源輻射熱，容器內(nèi)的溫度急劇上升，壓力上升，發(fā)生了沖擊和爆炸事故。
6、材料對容器出出進進操作不當(dāng)，造成事故
許多低燃點的甲類可燃性液體可以通過液泵和抽真空的方法從管道進入反應(yīng)釜、蒸餾釜，這些個的材料大多是絕緣物質(zhì)，電導(dǎo)性差。 如果材料流速過快，蓄積的靜電就無法立即傳導(dǎo)，發(fā)生燃燒爆炸事故。
1999年3月3.0，荊州市石化總工廠發(fā)生了反應(yīng)釜重大爆炸事故，造成4人死亡。 爆炸的直接原因是環(huán)氧乙烷的供給速度過快。 不足2h時，向釜內(nèi)供給500kg，環(huán)氧乙烷與炔丙醇不反應(yīng)，積蓄在釜內(nèi)，釜內(nèi)壓力迅速上升，高壓瓦斯氣體急劇噴出，引起靜電爆炸。 供給過快的原因是反應(yīng)釜只是作業(yè)人員用閥門手動控制供給速度，沒有安裝計量表。 工人不知道投入反應(yīng)釜的原料是什么，應(yīng)該以什么標(biāo)準(zhǔn)投入。 技術(shù)轉(zhuǎn)讓者以“技術(shù)秘密”為由，拒絕透露石化總廠相關(guān)原料的名稱及用量。2002年4月2.2，山西省原平市某化工企業(yè)一起應(yīng)對釜爆炸事故，造成1人死亡，1人重傷。 爆炸沖擊波將約200m2現(xiàn)場的封搖滾樂屋頂幾乎全部打開，所有的南壁的窗玻璃都被打碎，碎屑飛出zui遠(yuǎn)的約50m，反應(yīng)釜上面的密封部的M20伏特全部被撕碎。 事故的原因是，在反應(yīng)釜的排出過程中，釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧的混合物以0.2MPa的男同性戀壓力按壓排出材料，材料從耳朵皮泄漏時，內(nèi)外有壓力差，泄漏材料以一定的速度流出，在此過程中產(chǎn)生靜電。 釜內(nèi)的液態(tài)材料幾乎全部泄漏時，耳朵皮邊緣的靜電積蓄到一定的nengliang，形成放電間隙，產(chǎn)生靜電火花，點燃二硫化碳、異丙醇和氧的混合瓦斯氣體，迅速返回到反應(yīng)釜內(nèi)，發(fā)生了化學(xué)爆炸。
7、作業(yè)人員思想放松心情，事故跡象未及時發(fā)現(xiàn)
反應(yīng)釜一般在常壓或開放下反應(yīng)，蒸餾釜一般在常壓或負(fù)壓下操作。 常壓、開放或負(fù)壓下的操作危險性低，常常思想遲鈍，不能及時發(fā)現(xiàn)突發(fā)事故的征兆，zui終導(dǎo)致事故。 實際上常壓或開放的反應(yīng)釜，釜壁受到的壓力比釜內(nèi)受到的反應(yīng)釜大，危險性也更大。
在蒸餾釜，由于操作者的操作錯誤，反應(yīng)失控，配管的閥門系統(tǒng)堵塞，正常情況下的常壓、真空狀態(tài)變?yōu)檎龎?，如果不能立即發(fā)現(xiàn)處理，那么其本身就沒有泄緊急裝置，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 2007年1.1月2.7江蘇鹽城市聯(lián)想科技有限公司發(fā)生的重氮化反應(yīng)釜爆炸事故，由于重氮化反應(yīng)釜蒸汽閥未關(guān)閉，在保溫階段仍有大量蒸汽進入反應(yīng)釜茄克衫，反應(yīng)釜內(nèi)溫度迅速上升，重氮化鹽劇烈fenjie，發(fā)生爆炸。 工作中的工作人員對釜溫的監(jiān)視不到，不能立即發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)的溫度異常，處理異常狀況的zuijia時間節(jié)點延遲了。
三、anquan措施
為了避免反應(yīng)釜、蒸餾釜的火災(zāi)爆炸事故，除了要加強anquan教育培訓(xùn)和現(xiàn)場anquan管理，加強設(shè)備維修，防止爆炸性混合物的形成，迅速清掃設(shè)備管道內(nèi)的水垢，特羅爾材料出入產(chǎn)水量，使用防爆電氣設(shè)備，使接地良好外，還bixu嚴(yán)格按照anquan操作規(guī)程和車間操作anquan規(guī)程進行操作。 蒸餾操作可以嚴(yán)格控制溫度、壓力、供給量、回流比等工藝參數(shù)，確保蒸汽加熱時閥門適當(dāng)打開，防止材料過度蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓急劇上升。 要經(jīng)常保持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道changtong，防止管道出入，注意閥門堵塞造成壓力上升的危險。 為了防止低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)bixu在運行前將釜、塔和附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水排出，防止與高溫材料突然地接觸的瞬間氣化增壓引起的噴霧和爆炸。反應(yīng)釜、蒸餾釜配備了完整的溫度、壓力、產(chǎn)水量等儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵配備了止逆閥，要防止突然地停車時空氣的侵入。 在低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)的連接處也要設(shè)置止逆閥，以防止高壓容器的材料侵入低壓系統(tǒng)而爆炸。 可能成為超壓的反應(yīng)釜、蒸餾釜，bixu安裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝anquan閥，在不應(yīng)該安裝anquan閥和危險性高的技術(shù)的設(shè)備上可以安裝爆破片。
